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      可拆卸鋼筋桁架樓承板
      更新時(shí)間:2021-02-03 16:28:05 字號:T|T
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             可拆卸式鋼筋桁架樓承板組合式鋼筋桁架樓承板技術(shù)由于具有施工速度快、施工質(zhì)量易于控制、結構布置靈活、可重復利用等一系列的技術(shù)優(yōu)勢,在鋼結構工程施工中應用范圍也不斷擴大,對于提高鋼結構工程施工質(zhì)量、進(jìn)度以及成本效益方面發(fā)揮了重要的作用。
      1、組合式鋼筋桁架樓承板技術(shù)概述
             組合式鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠(chǎng)采用特定設備加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠(chǎng)焊接成一體的組合模板?,F階段,在工程施工中應用較多的組合式鋼筋桁架樓承板的結構上,其上、下弦鋼筋一般采用成盤(pán)供應的熱軋帶肋鋼筋HRB400或冷軋帶肋鋼筋CRB550級;腹桿采用成盤(pán)供應的冷軋光圓鋼筋;底模采用鍍鋅鋼板,厚度常用為0.5mm,雙面鍍鋅量不小于120g/m2。其技術(shù)優(yōu)勢主要有以下幾方面:
             (1)結構靈活,適用范圍廣,工程造價(jià)低。組合式鋼筋桁架樓承板能夠設計為雙向板,而且可以調整桁架高度與鋼筋直徑,因此桁架受力模式合理,選材經(jīng)濟,非常適用于跨度較大的樓板。
             (2)施工作業(yè)靈活便捷。相比于鋼筋混凝土樓板,組合式鋼筋桁架樓承板施工更加便捷,現場(chǎng)鋼筋綁扎量減少了60%~70%,同時(shí)由于桁架受力模式合理,可以提供更大的樓承板剛度,大大減少或無(wú)需施工用臨時(shí)支撐安全。此外,組合式鋼筋桁架樓承板在力學(xué)性能、樓板抗裂性能、耐火性能上技術(shù)優(yōu)勢也非常明顯。
             (3)技術(shù)安全******。組合式鋼筋桁架樓承板由于鋼筋排列均勻,因此上下層鋼筋間距及混凝土保護層厚度有************。而且樓板的雙向剛度接近,有利于提高建筑物抗震能力。
             (4)可重復利用。組合式鋼筋桁架樓承板由于桁架鋼筋與底部模板(鍍鋅鋼板)通過(guò)連接件將兩者連成一整體,在主體結構成型且鋼筋混凝土達到強度后,將底部模板拆除以便重復利用,達到可以重復周轉利用的效果。
          2、工程項目概況
             鋼筋桁架樓承板的底模板為0.5 mm厚鍍鋅鋼板,與鋼筋桁架焊接在一起。鋼筋桁架樓承板由于受力鋼筋直接在工廠(chǎng)加工完成,與壓型鋼板一起組成幾何不變體的穩定三角形結構,所以能提供足夠的強度滿(mǎn)足施工階段的受力要求,壓型鋼板厚度和板肋也可以大大減小,同時(shí)由于樓板配筋全部在工廠(chǎng)內完成,可以大大減少了現場(chǎng)鋼筋施工作業(yè)量。近年來(lái),鋼筋桁架樓承板應用越來(lái)越廣泛。但是,底模板僅在施工階段承受混凝土的自重和施工荷載,在住宅等需要頂面抹灰的建筑中,需要撕掉底模板,底模板只能利用一次,存在材料浪費的情況,而且撕掉底模板后,混凝土表面需要二次抹灰。
             由于鋼筋桁架和底模板在工廠(chǎng)焊接在一起,樓承板占用較大體積,運輸成本較高,在長(cháng)距離使用時(shí),運輸過(guò)程中樓承板的成本增加較多。
      3、組合式鋼筋桁架樓承板安裝施工準備工作
             (1)組合式鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)準備工作。在組合式鋼筋桁架樓承板施工作業(yè)之前,應該按照組合式鋼筋桁架樓承板的運入、吊裝、栓釘焊接、管線(xiàn)敷設、邊模板安裝、鋼筋工程以及混凝土澆筑等施工工序制定施工組織計劃。同時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底使施工作業(yè)管理人員以及技術(shù)人員能夠******的了解施工技術(shù)規范、技術(shù)標準以及施工設計圖紙的要求。
             (2)組合式鋼筋桁架樓承板的吊裝。對于組合式鋼筋桁架樓承板的吊裝,應該首先先將高空吊架兩端的槽鋼件插入包裝捆之間,將縱向角鋼與兩端構件通過(guò)螺栓連接固定,然后插入兩端上下各兩根鋼管,擰緊銷(xiāo)栓。待檢查無(wú)誤后,將吊索與吊架四角的吊耳鎖扣牢固,檢查吊索之間的夾角應介于60°-120°之間。當包裝捆放置在設定位置后,卸下吊架,并及時(shí)將鋼管回插到吊架上,鎖扣牢固,將吊架吊運回地面。
      4、裝配式組合式鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)研究
      4.1單區塊裝配式組合式鋼筋桁架樓承板的鋪設
             (1)堵縫角鋼與固定角鋼的設置。樓承板鋪設之前,應先在區塊范圍內的鋼梁兩側設置堵縫角鋼。然后先在下層樓面將通長(cháng)角鋼和固定角鋼用自攻釘固定好,置于鋼梁上翼緣,固定角鋼應避開(kāi)栓釘,并與鋼梁翼緣焊接。
             (2)樓承板的鋪設。在鋪設塊樓承板時(shí),應嚴格控制塊樓承板側邊及兩端與鋼梁的定位關(guān)系,確保鋼筋桁架起始端和結束端深入鋼梁的距離為60mm。在塊樓承板的結束端,應保持鋼筋桁架腹桿底腳與鋼梁上翼緣搭接距離在10mm-60mm,并確保樓承板的收邊板應搭接在堵縫角鋼上。鋪設******塊樓承板時(shí),樓承板兩端與鋼梁的定位應平行于桁架長(cháng)度方向上的模板邊,并與塊樓承板模板邊搭接,同時(shí)拼縫處應立即用拉鉚釘固定。之后按照同樣的方法鋪設后續各樓承板,當鋪設后一塊樓承板時(shí),應使平行于桁架長(cháng)度方向上的模板邊與鋼梁翼緣保持縫隙,將模板搭接在堵縫角鋼上。樓承板就位后應仔細調整,定位完畢應立即將其端部的腹桿底腳或支座鋼筋與鋼梁點(diǎn)焊牢固。模板鋪設完畢后,應及時(shí)檢查模板聯(lián)接件數量和位置,并確保模板搭接處、模板和封邊板搭接處、模板與堵縫角鋼搭接處的縫隙不能超過(guò)1mm。
             (3)特殊位置處樓承板鋪設要點(diǎn)??蚣苤帢浅邪邃佋O.應在鋼柱上預焊支承角鋼,核心筒處樓承板的鋪設,應設置臨時(shí)支撐或支承角鋼。如果采用臨時(shí)支撐,應在鋪板前設置并與混凝土墻體******固定。如果采用支承角鋼,可以按照上述連接方式處理。對于局部降板處,應預先在鋼梁側面設置有鋼結構板托,樓承板應鋪設在板托上。
      4.2邊模以及混凝土施工
             在邊模施工作業(yè)前,應該首先根據施工圖紙選準邊模板型號、確定邊模板搭接長(cháng)度。在安裝施工作業(yè)時(shí),將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點(diǎn)焊25mm長(cháng)、2mm高焊縫。邊模板按照施工圖紙安裝完畢后,應進(jìn)行全面檢查,******無(wú)漏漿部位的存在。
             對于混凝土工程施工,應該按照施工設計圖紙制的要求合理的設置臨時(shí)支撐措施,臨時(shí)支撐一般選擇帶狀水平支撐方式,支撐板與接觸面寬度不應小于10cm。在混凝土澆筑施工作業(yè)過(guò)程中,應該正對鋼梁或者是臨時(shí)支撐位置傾倒混凝土,以免對鋼筋桁架樓承板造成正面沖擊。嚴禁在鋼筋桁架樓承板的跨中部為傾倒混凝土,泵送混凝土管道支架必須設置在鋼結構的鋼梁之上。
      4.3拆模
             拆模應該嚴格按照裝配式組合式鋼筋桁架樓承板拆模作業(yè)相關(guān)要求進(jìn)行施工作業(yè),在拆模過(guò)程中,應輕拿輕放,及時(shí)收集聯(lián)接件。對于拆模時(shí)間的確定,應該根據樓板跨度以及對于混凝土強度等級的要求,確定拆模時(shí)間,一般需要在混凝土強度達到75%以上方可拆除模板。拆除模板前,應先拆去鋼梁側堵縫角鋼以及臨時(shí)支撐。拆模應該嚴格按照裝配式組合式鋼筋桁架樓承板拆模作業(yè)相關(guān)要求進(jìn)行施工作業(yè),在拆模過(guò)程中,應輕拿輕放,及時(shí)收集聯(lián)接件。
             連接扣件、模板和堵縫角鋼在拆除后應收集整理,并應及時(shí)維護,準備重復利用。有變形時(shí)應矯正后再重復利用,矯正后變形仍不滿(mǎn)足要求時(shí),應廢棄不得再用。模板重復使用時(shí),應及時(shí)涂刷脫模劑。刷完脫模劑的模板,表面以看不出明顯液體為宜,用手指劃過(guò)模板,能感覺(jué)到有油即可。
      結語(yǔ)
             組合式鋼筋桁架樓承板由于技術(shù)******、經(jīng)濟效益高等一系列的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),因此在多層以及高層鋼結構建筑工程施工中得到了廣泛的應用。
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